COSTRUIRE UNO STRETTOIO PARALLELO - Lavorazione del legno CNC parte 1 di 3

Grande come sempre...

Grande maestro 😁 cmq a noi i video lunghi ci piacciono tanto 😂😂😂

resta nei paraggi... e dove vuoi che andiamo? hahaha ! se vogliamo provare seriamente a tenere a casa la pelle dobbiamo si restare nei paraggi!
Ciao Stefano. ottimo lavoro, toglimi solo una curiosità :rispetto ai normali sergenti (quelli tradizionali tutti in ferro. non le nuove edizioni in plastiche varie) quali sono le qualità che fanno preferire questo tipo di morsetto? se vuoi rispondi nella seconda parte del video, sempre che tu non la abbia già terminata. ciao e speriamo che ce la caviamo!
p.s. non si sente parlare di covid li in Sardegna....shhhs non dire niente che se ho ragione è meglio non farlo sapere al virus, hai visto mai che si sia dimenticato di voi (tornando è quello che spero davvero)
II p.s. like ad oltranza naturalmente

Ciao Stefano, il video mi è piaciuto, sei sempre bravissimo! Permettimi solo di fare un piccolo appunto.. Si dovrebbe dire destroRso e sinistroRso ...🖖

Ciao stefano, per il disegno in fusion ho pensato che potresti semplicemente fare un piano che passa nell'asse di simmetria del pezzo e parallelo alla faccia e poi nel punto in cui ti serve fare il foro disegni due triangoli isosceli poi estrudi in modalità cut in maniera simmetrica della larghezza del foro, la geometria cilindrica cella punta farà si che nel fare il foro venga la forma a slot

Sei ingrassato

Ciao, per fusion 360 prova a contare Mattley lui ne sa un bel po’ 👍

se non sei un fan dell'auto-costruzione, visto il tempo impiegato, forse conveniva comprarli. Al netto, ovviamente, degli incassi derivanti dalla pubblicità del video. Ma forse, di questi ultimi, ne faresti di più col video su come hai modificato il supporto verticale per trapano wolfcraft (lo annunciasti in un video 4 anni fa circa, en passant...)

Bravo Stefano !!!
Aspettiamo il prossimo video !!

Sarebbe stato molto più semplice e veloce fare prima tutti i fori e successivamente ripassare tutti i pezzi con il contorno, una banalità...

Ciao Stefano, devi usare la funzione loft. Disegni uno slot sulla superficie, poi un altro alla distanza voluta. Usa poi il loft selezionando i due slot per ottenere la superficie che li unisce.

Due rette incidenti con l’angolo che ritieni più opportuno per l’apertura dell asola alle estremità. Le usi come origine di due cilindri di diametro uguale alla largetta dell’ asola. Crei due piani di raccordo tangenti ai due cilindri.

Bel video bravo come al solito grande continua cosi

Di solito trovo i tuoi video veramente ottimi. Questo purtroppo di meno. Da semplice hobbista fai da te non saprei neanche cosa farmene di un accessorio del genere. Mi basta alla grande tutto il kit di morsetti che già possiedo per i miei lavoretti... ;-) .... Ma questo vale per me.... Magari voi professionisti la pensate diversamente.
Anche il lavoro con il CNC, per un hobby-worker come me, è solo utopia. Ne avevo imparato l'uso durante un tirocinio per i miei anni di ingegneria meccanica all'università in Germania, per la lavorazione di acciaio e metalli. Stiamo parlando di fine anni '80 .... hahahah....
Questo non vuole essere assolutamente una critica da parte mia, ma semplicemente una considerazione. ;-)
A parte il contenuto del video, mi piace come spieghi e come trasmetti i concetti dei vari lavori. Sei molto chiaro ... :-)

Grande Stefano hai una cnc da paura!!! Grazie come sempre del video!

Onestamente trovo sempre meno interessanti questi video, questi macchinari fuori dalla portata di tutti tranne falegnami o artigiani seri. Eri molto più interessante una volta. Tu mi dirai de gustibus. Io ti suggerisco di iniziare ad interpretare i dislike. Poi fai tu, io non ci guadagno nulla a dire questo, però mi dispiace perché ho imparato tanto in passato sul tuo canale. Ciao

Sei bravissimo...Non capisco chi mette il non mi piace...Mah...

Noi come CNC abbiamo una Rover A della biesse a 5 assi e per disegnare in 3d usiamo solid works. Prova ad usare una funzione taglio con loft facendo un profilo ad asola da una parte e un profilo circolare nell altra parte. Su fusion sicuramente qualcosa di simile ci sarà. Ciao Matteo

Destrorsa e sinistrorsa. Scusa la puntualizzazione

Mi è venuto in mente per i fori che vanno a rastremare perché non metti una punta conica?

Ciao Stefano buonasera potresti darmi un consiglio, lo vedi quel scaffale che hai tu in ferro tipo quello classico da ripostiglio, vorrei mettergli delle porte davanti. Potresti dare qualche consiglio. Rispondimi appena puoi grazie

Il livello di maestria aumenta di livello, soluzioni solo come un maestro artigiano sa ricercare con un tono di umiltà non indifferente.

È un po che ti seguo caro Stefano.....Sei un'artista e poi spieghi molto bene i passaggi di lavorazione. È poco che ho cominciato a lavoricchiare il legno.😊 Complimenti a te e soprattutto a questo macchinario che oggi ho visto per la prima volta😍😍😍😍 fa venire la pelle d'oca per ciò che può fare. Fantastico🔝🔝🔝🔝💓💓💓

Su fusion c'è un tasto apposta..vai a vedere il video di mattley dovo crea una mascherina con la stampante e nel disegnarla spiega come creare l'unione tra due fori differenti.. sei un maestro come sempre! Forza Stefano!

Mammamia Stefano ti seguo da quando avevi 500 iscritti ed è davvero incredibile la qualità dei video che stai pubblicando rispetto ai video che pubblicavi in estate/inverno scorso. Complimenti davvero.

Stefano quando usi la cnc mi sembra di vedere un astronave che si muove. Comunque video interessante👍👍👍👍👍👍👍

Al posto di fissare sul piano cnc i singoli pezzi, non potevi fissare la tavola piallata, fare prima i fori e poi lavorare con la fresa i singoli pezzi magari lasciando 1mm di legno in spessore per non far muovere i pezzi?

Purtroppo so pochissimo di CNC e software ma potresti inclinare i morsetti e farr un semplice foro passante, poi li giri di 180° fori di nuovo e completi così l'asola, se ti interessa ma di fatto son stato poco chiaro mandami le misure delle asole e cerco di essere più preciso

Ciao, perché non ci fai un tutorial su come realizzare un sottoscala? Grazie

Ma da voi non ci sono le restrizioni?
Qui a Torino non possiamo andare nei laboratori...

o ma ste carrellate fantasticheee!

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domanda: perché non hai preparato il pezzo piallato sui due lati e non lasci che il cnc faccia tutto il resto? sarebbe più semplice anche ancorarlo al piano della macchina.

Ben tornato Stefano, maestro e quella la streda più giusta. Te la avevo già detto. Ciao bello!!!

È vero, hai risparmiato 400 euro, ma quanto tempo hai sprecato?.
Cmq ottimo lavoro come sempre

Belli! Però non avrei fatto tutto quel lavoro con i pressori, avrei fissato la tavola di faggio intera sul banco, disegnato l area posizionando tutti i pezzi che ci stavano e avviato la lavorazione, prima tutti i fori poi taglio dei pezzi, ovviamemte con una fresa massimo da 6 mm per minimizzare lo spreco.

E bravo il nostro artigiano secondo me ti conveniva comperarli questi morsetti certo che devi avere molto tempo da perdere per farti tutte ste cose. a chi lo fai pagare sto tempo hai clienti????????????????????????????????????????????????????????????????????

Complimenti per la qualità delle riprese e del montaggio sempre crescente. Ho notato da qualche video che ci sono delle riprese in movimento, hai un cameraman o hai montato dei carrelli, o cosa?

Spero tanto di non offendere ma vedere lavorare con una macchina /computer mi sembra una grande sciocchezza. Ho sempre guardato i tuoi video per il lavoro manuale e spero tanto che ritorni al passato. Un saluto.

Ciao Stefano! complimenti e grazie per i contributi..voglio venirti in aiuto lavorando con il cad, in effetti non ho ben capito il problema che riscontri nel fare le asole su fusion posso dirti però di provare con sketchup per questo genere di disegni(programma da non sottovalutare, io lo uso piu di tutti per la sua semplicità e velocità) una volta fatto il modello 3D in sketchup ti basterà esportre il modello in stl ed aprirlo in fusion per generare il percorso utensile!Ciao!

Congratulazioni per i video. Ce ne ouoi fare uno sul tuo banco sega? Marca tipo costo prestazioni ecc...... grazie

Ciao Stefano, stavo quasi per dire che non mi è piaciuto il video... effettivamente pensavo: "ma guarda te che per fare delle morse usa una CNC", pero' effettivamente poi ragionando: 1) visto che hai una CNC (che quindi puo' ripetere n volte il lavoro) perche' non usarla? 2) se l'avessi avuta io avrei fatto lo stesso :-) insomma bravo! il video mi è piaciuto, solo che rosico perche' io non saprei dove metterla (e non solo quello :--)

Fai un taglio loft disegnando asola corta e asola lunga dai la direzione e dovresti riuscirci... Ciao!

per fusion 360: disegna un'asola in cima e un foro in basso, poi utilizza la funzione LOFT per tagliare via il materiale.

Ciao Stefano come va? Spero tutto bene, video interessante adesso vado a vedere la seconda parte, ciao e buon lavoro 😉

Non era più logico fare prima i fori su tutti i pezzi e poi smontare i pressori e fare il resto delle lavorazioni?

Ciao. Io utilizzo quotidianamente software di modellazione 3d, sia per hobby (stampa 3d), sia per lavoro. Fusion 360 è uno di questi. Se ho capito bene il tipo di taglio che vorresti effettuare, lo puoi realizzare mediante un taglio in rivoluzione, o un taglio con loft.

like n. 1000 sempre grande!

Ciao artigiano da metalmeccanico attrezzista cnc farei una critica costruttiva... perchè non hai realizzato piu postazioni di lavoro sul banco della macchina (visti gli ampi spazi disponibili) usando quattro origini pezzo avresti potuto fare un programma unico che realizzasse tutte e quattro le lavorazioni (foratura diametro 14 con i pressori, contornatura della ganascia con le viti centrali e altre due fasi per le asole rastremate per il passaggio barra usando sempre dei pressori) spostando semplicemente il pezzo da una fase all’altra e alimentando in sequenza tutte e quattro le fasi avevi il pezzo finito “sprecando” meno tempo per realizzare dime di posizionamento e in lavoro manuale!!!

Sempre interessante e chiaro, però permettimi un chiarimento: si direbbe sinistroRsa e destroRsa.
Scusa ma è stato fastidioso.