Soviel Vorschub? Hier fliegen die Späne | Aluminium auf der DIY Fräse

Hallo, bitte erklär mir mal wie du die Anbindungen schräg machst. Estlcam kann das doch nicht. Oder geht das nur mit Fusion 360?
LG👃

Awesome machine setup! Wondering what model of steppers motors are you using there? I have a similar machine, but struggling to find the right steppers to mill like that. Thanks!

Excelente trabajo, que motor usas y las fresas

Hallo, super Video, bin neu beim fräsen und möchte Alu fräsen. Im Video sieht man wie der Fräser von 0 bis 3 mm langsam einfährt, bei mir sticht er erst die 3mm ein und fährt dann los.
Wo kann ich dies bei Estlcam einstellen?
Dank
SG Andreas

Hallo Thomas. Echt klasse was du da mit deiner Fräse alles machen kannst. Ein großes Lob von mir. Hast du für die Alu-Spannpratzen evtl. auch ein CAM File? Auf deiner Dropbox liegt scheinbar nur das File für die Holz-Spannpratzen, die sind dicker als 10 mm. Mich würden da im Detail die Fräs-Einstellungen noch mal interessieren, da ich mich auch in Zukunft mal an Alu herantrauen möchte. Wäre super wenn du das evtl. hochladen könntest.

Hey, wie programmierst du den Steg zwischen den Teilen?
Ich fräse auch immer aus Plattenmaterial meine Teile heraus und dies wäre die Lösung für das verhindern der Herausgerissenen Teile.

Danke schonmal für die Antwort(en)

P.S.: ich möchte es im CAM-Programm lösen, nicht im CAD-Programm.

ein sehr informatives Video. Frage - mit welchem CAM System wurden die Pratzen programmiert? Insbesondere die Programmierung der Stege interessiert mich

Wieviel Umdrehungen hast sn der Spindel?

Klasse, weiter so. Sehr interessant!

kannst du bitte mal einem Video über deine Absaugung erstellen. Deine Lösung wurde mich wirklich interessieren.

Hi sehr coole Videos! Kannst du mal ein Soundvideo machen wo man dran erkennt dass man zu schnell oder zu langsam fräst oder wie ein Fräser klingen soll bzw. Nicht. Besten Gruß

Hallo Thomas, ich bin der Meinung, du lässt zuviel Aufmaß fürs Schlichten. Versuch es mal mit 0,05 -0,1 mm. Dann hast du weniger Schwingungen im Fräser.

Fräs dir doch lieber Mal einen Maschinen Schraubstock

Da nützt der beste fräser nichts wenn die Maschine eh glumb isch

Welche Software nutzt du denn. Ich habe estlcam und bei mir taucht die Maschine nicht so schön ins Material ein.

Wenn Du Alu fräst, dann verwende Spiritus. Die Fräser verkleben nicht und werden dadurch etwas geschmiert. So mache ich das auf der Arbeit auch. Ein paar Tropfen hin und wieder mal, reicht völlig aus, dass geht auch mit einem Pinsel.

Für mich als Polymechaniker hört sich das Geräusch beim Fräsen (nicht immer, nur beim Schruppen, einfach das was du auch erwähnst) an wie wenn du viel zu viel Drehzahl hast oder zu viel Vorschub. Klar, die Führung oder ein Lager der Spindel kann es auch sein, das ist schwierig zu beurteilen nur vom Video.
Du sprichst auch den Vorschub an, das die Leute dich fragen wie du das machst... Dass du die Werte die der Fäser eigentlich könnte nicht auf deiner eigenbau Maschine übernehmen kannst ist klar, ABER was du machen kannst, ist das Verhältnis Drehzahl/Vorschub pro Zahn beibehalten. Das ist kein Problem, denn du weisst was deine Spindel drehen mag, somit kannst du den Vorschub ausrechnen und auch für die DIY CNC übernehmen. Mal abgesehen von der Stabilität deiner Maschine usw. die Zustellung pro Durchgang etwas niedriger wählen, das sollte eigentlich ganz gut funktionieren.
Eigentlich eine sehr wichtig Sache, gerade wenn du von schönen Oberflächen sprichst ;-)
Und das an und abfahren bez. die Spuren die es gibt... versuche es mit 45° an/abfahren oder wenn möglich sogar mit Radius anfahren. Eine Überlappung von ca. 0.5mm reicht völlig aus. Ich weiss nicht in wie fern dies mit Fusion oder sonstiger Software möglich ist, aber dies wirkt Wunder! Genau so wie ich nie (nicht mal im Kunststoff) stechen (eintauchen senkrecht) würde. Je nach Material das du bearbeitest UND wenn die Schnittwerte nicht stimmen, hast du ein sehr grosses Risiko das es dir die Späne aufwickelt. Was dies mit der Oberfläche oder im schlimmsten Fall mit dem Fräser machen kann, brauche ich wohl nicht zu erläutern ;-)

Zum Schluss:
sehr coole Videos die du machst! Habe mir selber gerade eine MPCNC gegönnt und werde bald mit dem experimentieren (im Hobbybereich :-p) beginnen.

Wann geht's los mit der neuen Fräse. Möchte mir auch eine Aufbauen.
Gruß Markus

Hi Thomas, ich hatte vor deine aktuelle Fräse nach zu bauen. Da du nun aber angekündigt hast eine neue zu bauen macht es sinn vielleicht erst ein mal abzuwarten. Wie ist denn das Budget von der neuen geplant? Soll die ähnlich teuer wie die aktuelle sein oder doch eher mehr Kosten?

Sag mal, wie stellst du in estlcam ein das die eintauchbewegung in der vorwärts bewegung stattfindet?
Lg

Mein Kollege ist hat der c650 mit einem gewindeschneider M10 ausversehen eine nut gefräst gewindeschneider hat eine tiefenzustellung überlebt dann hat er es gemerkt gewindeschneider is komplett verklebt von dem Alu 😂

Hallo Thomas, wann fängst du mit der neuen Fräse an?

Hey Thomas,
Wo bleibt dein neues Video von der cnc 2.0?? Ich halte es nicht mehr aus... Wie lange müssen wir alle noch warten. Ich bin schon gespannt wie ein gummiringal 👍🏼🤗😅

Wie machst du das dass deine Fräse mit 1000mm/min durch das Material fährt und dann auch noch 3mm zustelltiefe hat, meine Fräse hört sich schon bei 150mm/min und 0,5mm Zustellung an als wenn es mir gleich alles zerlegt.
Und zusätzlich habe ich bei Fusion bzw. Estlcam das Problem das mein Eintauchvorschub irgendwie ignoriert wird von der Software :(

Würde dir auch definitiv empfehlen mit MMS zu arbeiten. Ganz einfacher Kunststoffreiniger tut es absolut, kannst es ja Mal ausprobieren mit einer Sprühflasche immer Mal wieder einen Hub zu sprühen.
Deutlich weniger Verschleiß für das Werkzeug und viel bessere Oberflächen.

your program was wrong in the first 2 attempt

i wish this was in english

immer wieder erstaunlich was selbstgebaut alles leisten kann.

bin schon auf die nächste Fräse gespannt, und wenn du die alte nicht mehr brauchst...... ich wüßte da jemand den das ding mehr als glücklich machen würde :-)
wenn der preis stimmt bin ich dabei
lg und weiter so

Hallo tolles Video mich würde Interessieren was für ein Aluminium fräsen tust ? Für eine Eigenbaufräse ist das super wenn ich es mit meine Fräse in der Arbeit vergleiche ! 30 Jahre alte Alzmetall !

Eine neue Fräse?! o.O ich bin begeistert :D habe zwar gerade meine MPCNC fertig, aber denke die kann ich gut beim Nachbau deiner baldig neuen Fräse gebrauchen ;)
Daumen hoch! Wirklich beeindruckend was deine aktuelle Fräse schafft.

Hi ich hab nicht mitbekommen was für eine Sorte Aluminium du benutzt hast. Ich habe schon einige Aluminium Teile gefräst die Zusammensetzung des Aluminiums ist extrem wichtig da manche Sorten stark schmieren und den Fräser zusetzen.

Alu auf einer selbstgebauten Fräse mit hohen Geschwindigkeiten fräsen? Super, wahrscheinlich kannst Du Dich vor Anfragen jetzt nicht mehr retten. Das dürfte auch den alteingesessenen Fräsenherstellern den Angstschweiss ins Gesicht treiben. Schneller sind die garantiert auch nicht. Normalerweise hat man ja immer das Problem der großen Wärmeentwicklung beim Fräsen und das Material wird dann flüssig und schmilzt dann, der Fräser bricht. Beschichtungen jedweder Art verrunden die Schneiden, so dass der Fräser an Schärfe einbüsst. Daher schwören viele auf unbeschichtete HSS-Fräser mit einer Minimalmengenschmierung. Mich würde einmal die Lebensdauer der HM-Fräser interessieren.
Zu guter Letzt: Ich würde die neue Fräse direkt aus Alu mit der alten Fräse herstellen.

Hallo Thomas, tolles Video!! Könntest du nochmal das Alu verlinken oder die Legierung nennen?
VG

Größe der neuen wäre Z150xY1500xX700 interessant

aluminium junge wo willst du dich verletzen? Hast du Schreiner gelernt??

Gibts einen speziellen Grund für den relativ grossen Materialverwurf auf der Seite? Halterung oder so, oder ist das Alu einfach so billig das es keine Rolle spielt?

Sehr interessantes Video, sollte für das Schlichten nicht immer Gleichlauf, für ein besseres Ergebnis gewählt werden?

Hi, möchte deine Fräse nachbauen und es stellt mir die Frage warum du dich gegen eine Portal-fräse entschieden hast.. Wäre ja aus Platzgründen einfacher oder? Starte auch mit deinem kleinem Fräser Set. :)

Schnittdaten berechnen funktioniert nie egal auf welcher Fräse... sicher kommt man in Regionen die man benutzen kann aber Werkzeuggeometrie Kühlung Maschinensteifigkeit Aufspannung alles Variablen die Unterschiede erfordern unterschiedliche Schneidstoffe wollen auch einfach sehr unterschiedliche Werkzeugwege und Drücke so kann man Keramik mit Schnittlast nur schwer ans Limit bringen aber mehr als 45Grad Schneideneingriff kann einen schon man den Fräser kosten VHM Einschneider sind ein interessanter Weg um hohe Drehzahlen fahren zu können bei einer kleinen Spindel weil vhm die Schnittgeschwindigkeit ab kann und dann mit nur einer Schneide halt die Schnittkräfte niedrig halten

Ein Video über die Absaugung würde mich interessieren.

Hey ✌️ Sehr gutes Ergebnis!
Ich bin auf die neue Fräse gespannt 😊
MfG Alex

hi, die von dir so genannten rattermarken beim herausfahren kommen nicht davon das sich der Fräser verschiebt, sondern davon das er da freiläuft, auch beim schlichten drückt sich der Fräser minimal weg, dort wo er auf der stelle steht, läuft er dann frei, also musst du eigentlich deine teile ohne Zustellung noch einmal oder sogar mehrmals freilaufen lassen um auch die Maßgenauigkeit einzuhalten(du wirst feststellen das noch ganz wenig Material abgenommen wird). Hoffe du hast es Verstanden.

Welche Legierung war das? Das lässt sich anscheinend recht gut zerspanen

Die Fräse ist super . Weiter so gefällt mir echt gut . Ich fräse alles auf einer konventionellen Fräse mit Fräs- teil- Rundtisch. Das geht auch ist aber mühsammer als deine superfräse . MFG.

Kleiner Tipp , der Fräser hat keine legierung sondern eine Beschichtung aber sonst top👍😉

Bin vor paar Tagen auf deinen Kanal gestoßen und hab direkt nen Abo dagelassen. Du bringst das ganze wirklich sympathisch rüber. Und dann planst quasi direkt ne neue CNC. Magst verraten, ob es dieses mal Nema 23 Motoren werden?

Ich möchte nun auch meine erste bauen, schwanke aber noch zwischen 17 und 23. Neben der „Offys Little CNC“ ist deine nun die zweite mich inspirierende CNC, die locker flockig mit 17er Motoren läuft und in etwa dem Verfahrweg entspricht, den auch ich anpeile. Vielleicht zehn Zentimeter tiefer, weils der Platz halt hergibt.

In den Kommentaren liest man ja häufig, dass die Nema 17 wohl grenzwertig wären. Auch mein Bauch sagt es mir, wenngleich die Augen etwas anderes sehen. ;-)

Hey, also so tief in eine Vollnut reinzuhacken ohne Kühlung ist entweder Wahnsinn oder todesmutig. Trotzdem hört man ganz deutlich, dass du eine zu hohe Z Zustellung bei der Nut hast. Das vibriert ohne Ende.
Nichtsdestotrotz ist die Leistung deiner Fräse gemessen am Materialeinsatz absolut überragend und du bist Mega sympathisch. Ich schaue deine Videos echt gerne und durch dich bin ich auch auf HC Maschinentechnik aufmerksam geworden.
Habe mir dort Acrylfräser geholt und die sind sowas von geil. Zig Meter gefräst und immer noch scharf wie am ersten Tag.

unglaublich! :) das fasziniert mich immerwieder. in der arbeit 5 mm einschneider, 38000 upm, zustellung 0,6, vorschub 6 meter, aber eben weiches AlMg3 (AW5754) mit ethanol kühlunge. zuhause hab ich das material mal trocken gefräst, katastrophe! :D geht ohne kühlung garnicht. ich muss echt mal härteres alu versuchen!