Комментарии:
Вертикальная компоновка станка очень понравилась в плане экономии горизонтального пространства!
Есть один небольшой вопрос - Интересен регулируемый механизм (выглядит как желтый барабан от револьвера) изогнутия ленты перед нагревателем. Для чего он?
Я понимаю что для нескольких целей используют, для прижима ленты к краю конусного входного отверстия сопла нагревателя:
а) скручивания ленты в трубочку
б) увеличения производительности - чем больше плошадь контакта с нагревателем ленты тем быстрее и легче можно протягивать.
в) Недопущения скручивания (завивки) ленты в спираль и чтобы пруток не получился спиральным.
г) Снятие загрязнений в виде клея с ленты - налипает на край входного отверстия нагревателя (некоторые не смывают клей с емкостей)
Может еще какие аспекты есть данного механизма?
Привет
Имеет ли смысл, для получения более качественного прутка, использовать два этапа? Первый - получать из ленты пруток большего диаметра. Допустим если лента разной толщины. Второй, из полученого прутка протягивать новый, с нужным диаметром.
Круто! Спасибо! А если ленту перед протяжкой выдержать в ёмкости с гелем для туалета домашних животных? его используют в системе осушителя воздуха для покрасочной камеры...
ОтветитьСам перерабатываю бутылки, раз отравился и этого хватило, чтобы перенести всё в сарай, не повторяйте моих ошибок!
ОтветитьКОнтент - топ, а подписоты чойто маловато, будем продвигать!
ОтветитьПривет. А сколько оборотов в минуту катушка делает? Я просто думаю купить готовый моторчик с редуктором.
ОтветитьВсем пишу подобное. А что так сложно было напечатать корпус для электроники и клавиши к кнопкам???😢
ОтветитьПревью угарное )
ОтветитьХочу спросить. у меня получается пруток полый внутри. Думал проблема в ширине ленты, но и при увеличении ширины все тоже самое. в чем может быть проблема?
ОтветитьСпасибо тебе добрый человек. Сэкономил мне кучу времени, а время это главный ресурс. В конце концов я не тоннами печатаю, чтобы заморачиваться с такими станками!
ОтветитьМолодец! Буду я тоже такой себе делать! Я как раз пивасик покупаю в буньках по 3 литра) а в Тбилиси воздух настолько сухой что ничего не напитает.
ОтветитьЯ бы с радостью отдал денег, чтоб научиться программировать ардуино, даже симулятор скачал, все остальное для меня не представляет сложности, я работаю в автодеск инвентор.
ОтветитьВ продаже есть упаковочная лента ПЭТ... стоимость одной бухты 1980р. Вес 9.8кг. Попробуйте её перегнать в филамент. Получите тогда альтернативный дешевый варик. За 1000р получите 5 кг пластика.
Ответитьдоходчивее некуда. молодец ! классный станок .
ОтветитьДанному видео конечно уже много времени, но может кто другой, как я, на него попадет и почитает. Сам только только озадачился данной темой. (ЧПУ освоил лет 15 назад, Есть старичок RepRap, но он у меня под 3мм пруток)
Для того, чтобы не "стачивать" сверло, можно взять фрезу от ЧПУ R0,75х30,5х6мм (Радиус кончика фрезы 0,75мм, длина режущей кромки 30,5мм, хвостовик 6мм). И им "досверлить" после сверла 1,7мм...
1) так много отрезать в начале не надо. Хватает 5см
2) если уж завязал, зачем ещё термоусадку натягивать?
Как снять зацеп?
ОтветитьСверлить сопло проще сверлом по керамике или стеклу оно конусное
ОтветитьМинусы считаю не приемлемы так как я на рынке за дёшево покупаю ужасный пластик пла к примеру у которого погрешность диаметра быстро сохнет ломкие детали. Так проще из бутылок бесплатно брать. По времени если проблема ставьте 2 или 3 станка. По влаге купите бокс прозрачными храните в нем пластик или вакуумируйте пылесосом.
ОтветитьРеспект !!!
Ответитьда, чтобы сэкономить время придется несколько станков собирать по нарезке и несколько по протяжке
ОтветитьА температура печати Пет бутылочным, не минус разве??
ОтветитьЗдравствуйте, думаю тоже сделать такой станок, есть компьютерный блок питания на 300 Ватт, как думаете, хватит?
ОтветитьЕсть идея защиты пластика от влаги после формирования прутка покрытием допустим плавленым парафином/воском (продаётся в гранулах) или вазелином техническим (пропуская через пропитанную ими ткань/поролон в контейнере). Интересно протестировать печать таким пластиком. Может и не будут липнуть слои друг к другу и к столу, тогда придётся избавляться от покрытия перед печатью тем-же поролоном, зато время на сушку экономится...
ОтветитьВас так приятно и комфортно смотреть и слушать, что даже не заметил, как видео подошло к концу)
ОтветитьОчень неоптимальная конструкция термоблока (форма, размеры, особенно термоизоляция), что ведёт к повышенным затратам и энергии и времени... По охлаждению филамента тоже много что есть улучшать...
Зато идея, в целом, отличная, ИМХО.
И по электронике, пожалуйста, поподробней (максимально подробно), если не затруднит...
Автор, скажите пожалуйста. Из всех минусов что вы описали, стоит ли заниматься прогонкой прутка в домашних условиях? Или это трата времени?
Можно ли в будущем надеется что пластик добытый из переработки бутылок, в будущем можно будет чем-либо обработать таким, чтобы он стал как магазинный?
Hello. How do you join the filament together? Привет. Как вы соединяете нить вместе?
ОтветитьХорошее видео. И станок понравился компактный получился.
ОтветитьЗдравствуйте. Подскажите параментры печати редуктора у вас какие были. Какое заполнение корпуса и шестеренок вы рекомендуете. Понятно что шестерни лучше печатать 100 %, а вот корпус? Если корпус вы печатали не в100% то какая толшина наружной стенки была у вас?
ОтветитьПодскажи пожалуйста 31 метр протянул с кеги потом рвет не идёт никак что делать.
ОтветитьОтличное видео, все четко разложил. я теперь даже засомневался, стоит ли этим заниматься...
ОтветитьСобрал простенький экструдер с китайскими нагревателями-хомутами (схем полно в интернете), дроблю пробки от бутылок и канистр самодельным блендером из УШМ и делаю пруток. Вся фишка в том, что пробки проще хранить и собирать, чем бутылки, и филамент получается монолитный, цветной, диаметр скачет, но несильно и на печати совсем не сказывается.
Ответитьвсе правильно ,
станок только у вас слишком сложный , нет смысла пихать туда электронику тк ленту все равно нужно контролировать постоянно
Насчёт минусов бред помоему
Ответитья так понял ленту с кеги режешь 5.4 мм?
ОтветитьИ чем этот станок лучше петпула?
ОтветитьОтличный обзор! Но у меня с коричнивой кегой результат плачевный. Вот и играюсь с обычными пэт.
Ответитьлучше использовать перо по кафелю
ОтветитьДа очень правильная вводная часть в видео. Все так и есть, даже при усиленной автоматизации этот бесплатный пластик забирает очень много времени.
ОтветитьОчень доходчиво ! Спасибо!
ОтветитьЭто всё хорошо, но может сразу лентой печатать ?
ОтветитьОтличное видео, хорошо объясняете
ОтветитьПока болтал.. целую кучу набросал
ОтветитьПриветствую, насколько быстро изнашивается латунный болт? Многие ставят из закалённой стали болты. Мне тоже больше латунь по душе но не в курсе о скорости выроботки и сколько протянет времени латунь.
ОтветитьПриветствую, а не пробовал ты напрямую печатать. У меня вот мысль есть, совместить зд принтер и протяжку в одну систему, чтоб с нагревателя филамент сразу уходил в экструдер. Либо установить это все в директе.
ОтветитьПривет.
У меня маленькая проблема. Мне удалось сделать себе рециклированный филамент из ПЕТ бутылки но не могу из него что нибудь напечатать. Мне всегда начнется превращаться экструдер или как это по русски правильно сказать. У меня температура сопла 250 градусов и принтер Ender 3 Pro .
Спасибо большое за ответы.
Интересно, как сделана подача филаментов в 3д принтер? И чем нарезаете кеги?
ОтветитьЧто ждать в следующем выпуске?
ОтветитьКруто... Продолжай👏
Ответить