3d printing plastic PET bottle (experiment)

Для ПЭТА больше температуры хотябы на 20градусов

Просто ленту шыре делай и всё

Здравствуйте, подскажите пожалуйста, впервые сделал пруток из бутылки, вроде более менее нормальный, ровный, но принтер не хочет им печатать ни в какую, кончик утолщается, пережигается, в итоге не вылазит ни грамма, диаметр сопла 0,4 температура 260, это максимальная температура на моём принтере.

Да уж... Надо было через сопло 3Д принтера пропустить немного пет перед печатью, а так получилась смесь АБС и пет.

А из лески?

регулировку надо бы законтрогаить, и темпиратуру печати надо ставить не меньше 260 вроде как

А вы уже сделали экструдер для филамента из пет? Где глянуть?

Деталь не прошла тест на расфигачивание

Никому не скажем, что бутылки делают из очень капризных пластиков и с ними нужно много мучаться

Would you add an English subtitle, please? Greetings from Brazil!

Добрый день подскажите пожалуйста какую температуру сопла и стола установить при печати пэт?

так головка прыгает вот и результат

конечно недоэкструзия там пластика пол прутка, протяни 10мм ленту что бы нормальны пруток получился цельный и круглый тогда и будет печать, плюс шаги откалибровать подачи феломента, шестерня цепляет по другому,. Прежде чем дробилку делать бутылкой научись студент))))) А так лайк поставлю за старания! Удачи с экспериментами !

So the first part of the cord need to be "processed" but then it run good?

Может проще рыболовную леску использовать?

молоток , дорогу осилит идущий) суши пэт и прогревай немного перед печатью это избавит его от лишней влаги , она влияет на спекание слоёв у капрона так оочень сильно. капрон ибн найлон если не просушить будет как у тебя с ПЭТ . или хуже.

please check my channel for something similar ..

А если ленту перед нагревом в этом нагревателе, скрутить винтом шуруповертом и пройтись по ней строительным феном ? Получится уже не трубка...

По опыту скажу, что экструзия пластика намного сложнее протяжки ленты. Поэтому если вы так не профессионально подошли к протяжке ленты то и с экструдером у вас не выйдет. С экструдером много "тонких" моментов о которых нужно знать... С лентой всё куда проще. и заусенцев не должно было быть... пруток должен был быть не трубкой а цельной проволокой... это увеличением ширины ленты решается.

Подскажу , надо 212° когда филамент тянешь.

Да блин! Никого не интересует?
Пластик для 3д ручки подходит для 3д принтера? Я посмотрела на алм, пластик для ручки намного дешевле, в чем отличие?
( для ручки 100 рублей, для принтера 1000)

Такой метод нормально работает, только с директ экструдерами, а не с боуден

Виталий Богачева посматри он все про это подробно рассказывает. И у этого пластика очень маленький разброс по температуре нужно принаровится .

Я посмотрел много про ПЭТ бутылке все самоделкины сходились во мнении что с экструдером не прокатит с трубкой проще

Видео можно не смотреть с момента вентилятор

Видел интересную идею. Там человек собирался распечатать проходной канал для Пэт ленты в форме дуги, чтобы она сразу принимала нужную форму. А что если распечатать сразу небольшой спиралью и потом уже ее вводить в экструдер для ленты? Трубка будет сразу плотнее. Не монолит, как после дробления, но все же гораздо плотнее.
Просто чем чаще пластики подвергаются термообработке тем хуже их свойства. Та же пэт лента теряет свою упругость после выравнивания рельефных деталей перед нарезкой. Она по прежнему стягивает детали, но уже не так плотно, как если бы была нарезана из ровного куска бутылки без дополнителньго нагрева.

Уже то, что вентилятор болтается, не делает тебе чести, как мастеру. А кулибины делают хорошие прутки, установку нужно продумать лучше. И проще из ленты филамент делается, чем из дробленого пет.

техника не правильно у вас отработана потому и не выходит. посмотрите ютуб, есть много удачных примеров. и ни каких дробилок не надо, все из ленты получается хорошо)

а почему бы не подружиться с химией этого пластика. можно размельчить бутылки в блендере и добавить какие-нибудь еще вещества. затем выплавить из этой сыпучей смеси нормальный расходный материал для 3д принтера. по желанию можно создать композитный материал. Кстати еще как вариант можно просто растворить ПЭТ в ацетоне и оставить высыхать его в формочке

Пропелер - ОГОНЬ :-)

Перегретый пластик вот и крошится. Температуру нормальную надо поддерживать

Улыбнул болтающийся вентилятор))

В общем. Я делаю так. Вот ваш нагреватель с отверстием у меня 1.5 мм сверлом сделано. Отверстие идеально полированное под конус от широкого к ускому. И хорошо утеплен нагреватель. Мощность нагревателя нужно по более, не просто протянуть а лента должна сомкнуться в трубку и сплавиться. Ширина ленты минимум 8мм максимум 12. Чем больше ширина тем больше температура и скорость вытягивания. Если 8мм лента, то пруток почти сплошной если 12мм то нужно температура 240 градусов и относительно быстро тянуть, пруток расправляется и выходит сплошной. После заправки в хотенд принтера. В настройках меняем скорость печати на 15 и меньше. Диаметр прутка ставим 1.5 мм. Данный пластик при изготовлении мы не выталкивает а вытягивает, тем самым диаметр не меняется а остаётся тем же (не как из экструдера). И при остывании пластик не даёт усадки. Нагрев стола ставим 35 градусов и радуемся идеальному качеству и точным размерами по чертежам.

супер, я вот уже долго думаю сделать дробилку для абс и экструдер, с меня лайк

Мы с мотористом на заре печати бутылками делали не трубочку а косичку. Печатало довольна неплохо.

На счёт дробления пэт тоже думал. Говорят проблем с ним много малый диапазон температуры плавления. То слишком течет то совсем не выдавливается . Вы слишком малую ширину полос нарезали. При большей ширине получается практически цельный пруток

Слыхал, что вроде пластик из бутылки при нагреве выделяет какие-то ядовитые газы, чуть ли не хуже чем от АБС