Комментарии:
Для ПЭТА больше температуры хотябы на 20градусов
ОтветитьПросто ленту шыре делай и всё
ОтветитьЗдравствуйте, подскажите пожалуйста, впервые сделал пруток из бутылки, вроде более менее нормальный, ровный, но принтер не хочет им печатать ни в какую, кончик утолщается, пережигается, в итоге не вылазит ни грамма, диаметр сопла 0,4 температура 260, это максимальная температура на моём принтере.
ОтветитьДа уж... Надо было через сопло 3Д принтера пропустить немного пет перед печатью, а так получилась смесь АБС и пет.
ОтветитьА из лески?
Ответитьрегулировку надо бы законтрогаить, и темпиратуру печати надо ставить не меньше 260 вроде как
ОтветитьА вы уже сделали экструдер для филамента из пет? Где глянуть?
ОтветитьДеталь не прошла тест на расфигачивание
ОтветитьНикому не скажем, что бутылки делают из очень капризных пластиков и с ними нужно много мучаться
ОтветитьWould you add an English subtitle, please? Greetings from Brazil!
ОтветитьДобрый день подскажите пожалуйста какую температуру сопла и стола установить при печати пэт?
Ответитьтак головка прыгает вот и результат
Ответитьконечно недоэкструзия там пластика пол прутка, протяни 10мм ленту что бы нормальны пруток получился цельный и круглый тогда и будет печать, плюс шаги откалибровать подачи феломента, шестерня цепляет по другому,. Прежде чем дробилку делать бутылкой научись студент))))) А так лайк поставлю за старания! Удачи с экспериментами !
ОтветитьSo the first part of the cord need to be "processed" but then it run good?
ОтветитьМожет проще рыболовную леску использовать?
Ответитьмолоток , дорогу осилит идущий) суши пэт и прогревай немного перед печатью это избавит его от лишней влаги , она влияет на спекание слоёв у капрона так оочень сильно. капрон ибн найлон если не просушить будет как у тебя с ПЭТ . или хуже.
Ответитьplease check my channel for something similar ..
ОтветитьА если ленту перед нагревом в этом нагревателе, скрутить винтом шуруповертом и пройтись по ней строительным феном ? Получится уже не трубка...
ОтветитьПо опыту скажу, что экструзия пластика намного сложнее протяжки ленты. Поэтому если вы так не профессионально подошли к протяжке ленты то и с экструдером у вас не выйдет. С экструдером много "тонких" моментов о которых нужно знать... С лентой всё куда проще. и заусенцев не должно было быть... пруток должен был быть не трубкой а цельной проволокой... это увеличением ширины ленты решается.
ОтветитьПодскажу , надо 212° когда филамент тянешь.
ОтветитьДа блин! Никого не интересует?
Пластик для 3д ручки подходит для 3д принтера? Я посмотрела на алм, пластик для ручки намного дешевле, в чем отличие?
( для ручки 100 рублей, для принтера 1000)
Такой метод нормально работает, только с директ экструдерами, а не с боуден
ОтветитьВиталий Богачева посматри он все про это подробно рассказывает. И у этого пластика очень маленький разброс по температуре нужно принаровится .
ОтветитьЯ посмотрел много про ПЭТ бутылке все самоделкины сходились во мнении что с экструдером не прокатит с трубкой проще
ОтветитьВидео можно не смотреть с момента вентилятор
ОтветитьВидел интересную идею. Там человек собирался распечатать проходной канал для Пэт ленты в форме дуги, чтобы она сразу принимала нужную форму. А что если распечатать сразу небольшой спиралью и потом уже ее вводить в экструдер для ленты? Трубка будет сразу плотнее. Не монолит, как после дробления, но все же гораздо плотнее.
Просто чем чаще пластики подвергаются термообработке тем хуже их свойства. Та же пэт лента теряет свою упругость после выравнивания рельефных деталей перед нарезкой. Она по прежнему стягивает детали, но уже не так плотно, как если бы была нарезана из ровного куска бутылки без дополнителньго нагрева.
Уже то, что вентилятор болтается, не делает тебе чести, как мастеру. А кулибины делают хорошие прутки, установку нужно продумать лучше. И проще из ленты филамент делается, чем из дробленого пет.
Ответитьтехника не правильно у вас отработана потому и не выходит. посмотрите ютуб, есть много удачных примеров. и ни каких дробилок не надо, все из ленты получается хорошо)
Ответитьа почему бы не подружиться с химией этого пластика. можно размельчить бутылки в блендере и добавить какие-нибудь еще вещества. затем выплавить из этой сыпучей смеси нормальный расходный материал для 3д принтера. по желанию можно создать композитный материал. Кстати еще как вариант можно просто растворить ПЭТ в ацетоне и оставить высыхать его в формочке
ОтветитьПропелер - ОГОНЬ :-)
ОтветитьПерегретый пластик вот и крошится. Температуру нормальную надо поддерживать
ОтветитьУлыбнул болтающийся вентилятор))
ОтветитьВ общем. Я делаю так. Вот ваш нагреватель с отверстием у меня 1.5 мм сверлом сделано. Отверстие идеально полированное под конус от широкого к ускому. И хорошо утеплен нагреватель. Мощность нагревателя нужно по более, не просто протянуть а лента должна сомкнуться в трубку и сплавиться. Ширина ленты минимум 8мм максимум 12. Чем больше ширина тем больше температура и скорость вытягивания. Если 8мм лента, то пруток почти сплошной если 12мм то нужно температура 240 градусов и относительно быстро тянуть, пруток расправляется и выходит сплошной. После заправки в хотенд принтера. В настройках меняем скорость печати на 15 и меньше. Диаметр прутка ставим 1.5 мм. Данный пластик при изготовлении мы не выталкивает а вытягивает, тем самым диаметр не меняется а остаётся тем же (не как из экструдера). И при остывании пластик не даёт усадки. Нагрев стола ставим 35 градусов и радуемся идеальному качеству и точным размерами по чертежам.
Ответитьсупер, я вот уже долго думаю сделать дробилку для абс и экструдер, с меня лайк
ОтветитьМы с мотористом на заре печати бутылками делали не трубочку а косичку. Печатало довольна неплохо.
ОтветитьНа счёт дробления пэт тоже думал. Говорят проблем с ним много малый диапазон температуры плавления. То слишком течет то совсем не выдавливается . Вы слишком малую ширину полос нарезали. При большей ширине получается практически цельный пруток
ОтветитьСлыхал, что вроде пластик из бутылки при нагреве выделяет какие-то ядовитые газы, чуть ли не хуже чем от АБС
Ответить